—记我校车辆专业77级校友，大连重工·起重集团董事长、总经理宋甲晶
2004年以来，大连重工·起重集团成为世界重机行业的一匹令人瞩目的“黑马”，连续三年，企业的经营总量、资产总额、实现利税和厂区占地面积都翻了一番。一批在国内、国际具有重大影响的装备相继问世：国内第一套具有自主知识产权、集机电液于一体的1500热连轧系统，国内首套20000吨桥式起重机，国内首台12500吨大型斗轮取料机，国内第一套最大最先进的7.63米大容积环保型焦炉机械，国内首台600吨造船门吊，国内第一台250吨核环吊及三车翻车机……好戏连台的幕后总策划师就是集团董事长、总经理宋甲晶，他外貌儒雅，却自嘲“不会说官话的大老粗”。
(宋甲晶校友)
如果说大连重工·起重集团今天的业绩，是几代人努力拼搏的结晶，是以前老大重、大起几代人做梦都难以想象的，那么宋甲晶则是梦想的实践者，是企业在高起点上的领跑人。
2004年12月，宋甲晶走马上任，执掌帅印。此时，他陷入深深的思索：企业如何能持续快速地发展？如何跨入世界一流重机企业的行列？如何让民族装备制造业博得世界的喝彩？在新的舞台上，宋甲晶开始了他的宏图伟业。
有人说宋甲晶是个“福将”。他上任之时，正值国民经济在高位运行中；国家振兴装备制造业的重大战略，加快了重大装备国产化的速度；世界经济和产业结构调整的加速，使重机、起重行业的制造，尤其是软件技术正逐步从日本、欧洲等国际发达国家向中国转移；大连市新一轮工业布局的调整，使大连重工·起重集团获得了低成本的改造资金和改革政策支持；大搬迁、大重组和大改造，为该公司创造了同行业企业不可比拟的发展平台，具备了承接国外制造中心转移的条件。但是正如国家机械工业联合会的一位老领导所说：市场给予我国重机行业充分的机会，但不是所有的企业都能抓住这个机会，大连重工·起重集团在这方面做的比较成功。
宋甲晶认为，本土企业特别是装备制造业，必须切切实实地依靠大胆创新，全力打造核心技术优势和新的成本优势，不断提高企业发展质量。只有如此，才能在振兴民族装备制造业中有所作为。他决心带领员工在“十一五”期间破解技术升级、结构调整、体制创新这企业发展三大课题，把企业做强做大做优做久。
按照这样的想法，宋甲晶抓住难得的历史机遇，全力实施自主技术创新战略，坚持引进创新、引智创新和集成创新并举，极大提升了企业核心竞争力。
通过强化国家级企业技术中心功能，构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，实施“移花接木”等多种方式，宋甲晶带领企业将成熟的先进技术嫁接到传统主导产品之中，自主开发出技术提升型产品，使传统产品往大型成套、自动高效、安全可靠、环保低耗节能方向发展，实现更新换代和技术水平的提升，向节能、环保、高效、大型化、自动化方向发展，形成自主知识产权，达到国内一流水平。企业先后研发制造了世界最大的2万吨桥式起重机、国内首套大型、环保、高效的7.63米焦炉机械和5.5米捣固焦炉机械；开发了国内最大的6000吨／小时装船机、12500吨／小时取料机、新型四车翻车机和创造三项”中国第一”的莱钢1500mm宽带热连轧机组等一批重大技术装备。
通过与大公司、大设计院战略合作，以主导产品为依托，提高机电液一体化成套技术水平，重工·起重发展连铸连轧、港口、电石炉等领域工程成套技术，使公司机电液一体化成套技术成为装备制造业最高水平的代表。
通过与具有世界先进技术的美国罗宾斯公司、德国海瑞克公司建立了战略伙伴关系，制造成功刀盘直径8米的隧道掘进机、直径6.39米的土压平衡式盾构机，在拥有了加工制造部分零部件、总装和总包能力的同时，拥有了自主知识产权的盾构机总体设计能力，使盾构机国产化率达到80％以上，被国家发改委确认为隧道掘进机／盾构机企业研发单位。
与德国弗尔兰德签订了1500KW风力发电机组技术转让和许可证生产合同，此后，通过一系列消化吸收工作，先后完成全部机械、电气图纸转化；完成了核心零部件如增速机、发电机的设计研发，为大型风机国产化提供了可靠的技术保证。
遵循国家产业发展方向，宋甲晶带领企业不断拓展产品服务领域，积极承担了并先后破解了百万千瓦级核电站用环行起重机、兆瓦级风力发电设备、大型水电和超超临界火电机组铸件、大功率船用柴油机曲轴、大断面隧道掘进机等重大装备国产化课题。建成风电设备五大专业生产线，已出产1.5兆瓦风电机组500余套，国产化率达到85.7％。
目前，重工·起重已经出产百万千瓦级核电站核环吊2套，承接了辽宁红沿河、福建宁德6台百万千瓦核环吊制造合同，并被国家确认为第三代核电技术核环吊定点研制单位；掌握了大型船用曲轴制造工艺，第一支大型船用曲轴已于2007年12月末产出；开发了6.43米盾构机成套技术，先后出产近十套盾构机／掘进机。同时，重工·起重集团已成为国内第一家能够完整制造70万千瓦水轮机组上冠、下环、叶片的厂家，填补了国内空白。
不断的创新发展，不断地增强着企业的技术能力、生产制造能力和工程成套能力，使越来越多的重机产品由“中国制造”迈向“中国创造”，也使大连重工·起重集团在重机市场的知名度远扬海内外，产品出口到美国、日本、德国、挪威、澳大利亚、韩国、土耳其、印度、南非等国家和地区，其中有许多是技术含量、附加值较高的产品。
出口产品实现了由部件到单机到成套再到批量的提升，整机出口额占出口总额50％以上，特别是2007年签订的出口俄罗斯39台起重机项目，开创了我国企业向欧洲市场成批量出口起重机的先河。成套和出口市场经营额占企业经营额的比例达到近40％。
敏锐把握国家产业导向、市场变化和企业长远发展需求，宋甲晶对集团公司传统产业按照“专业化、批量化、规模化”原则进行大胆调整。在旅顺开发区建成起重机、冶金设备、特焊辊和结晶器等特种备件的专业化生产单位，成为我国最大的起重机制造基地；同时释放了现有基地的产能，泉水第二事业部形成了年产50台以上大型港口机械生产能力，中革基地形成了年产500套1.5兆瓦风力发电设备的能力。第二轮调整中，中革基地又形成年产1500套1.5兆瓦风力发电设备制造能力，成为我国最大的兆瓦级以上风力发电设备研制基地。
作为企业的董事长、总经理，宋甲晶考虑的是企业的全面发展。他在运筹生产经营的同时，对企业员工队伍建设这个百年大计同样注入了大量心血。他说，做企业，要对国家负责、对社会负责、对用户负责，更要对员工负责，使员工与企业共同成长、发展。宋甲晶把企业的精神文明建设、企业文化建设、员工队伍建设及积极参与社会公益活动，视为企业建设与发展的重要组成部分，不仅亲自参加相关重点工作项目的研究，而且对组织开展“华锐杯”竞赛活动、学习全国重大宣传典型王亮和大连市先进典型铸钢公司的“双学”活动；班组“四好”达标活动、员工技术业务培训、企业文化建设等，进行具体的工作指导。他说，下工夫搞好员工队伍建设，使干部员工始终保持奋发向上的良好的精神面貌，不断提高思想政治素质和技术业务水平，企业持续快速健康发展才有可靠保证。 |
